抹灰砂浆空鼓开裂的原因分析及预防措施

　　摘要

　　笔者结合多年来砂浆施工现场技术服务经验，总结预拌砂浆抹灰施工过程中空鼓、开裂各种因素，通过理论和实践分析空鼓、开裂原因，同时针对不同问题建议相关的预防措施。

　　关键字：抹灰砂浆 空鼓开裂 抹灰层界面剂

　　抹灰施工存在的问题

　　本人结合多年砂浆工地现场技术服务的工作经历和处理空鼓开裂的案例，总结目前施工中普片存在的一些问题。

　　1.抹灰前墙面不清理、不平整、不修补孔洞；

　　2.抹灰前墙面不洒水或洒水欠缺；

　　3.抹灰层没有分层抹灰，一次性抹灰太厚或分层抹灰的干硬程度掌握不好(即压光时间控制不好)；

　　4.抹灰砂浆强度过高或抹灰砂浆强度高于墙体强度；

　　5.抹灰砂浆配合比不合理，总粉料太高，砂率太低；

　　6.外墙墙面不分格或分格太大，填充墙面未拉网格布；

　　7.混凝土墙体或砌块墙体未喷界面剂或界面剂质量太差，粘结强度和粗糙度不够；

　　8.墙面粉刷好后没有及时对其进行养护或养护时间太短；

　　9.施工环境的差异。

　　预防措施

　　1.抹灰前要对墙体洒水、清理，对不平整和有空洞的墙面进行修补

　　传统的抹灰砂浆施工方法，是在前一天下班前把第二天要抹灰的墙面用水洒好，并清理干净，墙面要修补完毕。而现在有部分施工操作在前一天并不洒水，墙面不清理、不修补，这样做很容易造成墙面空鼓和开裂。因为砂浆在缺水的情况下，会中断水化反应，对砂浆的强度和粘结力就会产生影响。墙面不清理、不修补会让砂浆和基层产生隔离，粘结力就会大幅度降低或者有的墙面孔洞大，如果未对其修补的话，会使该抹灰层厚度过厚，导致抹灰层开裂，甚至脱落、空鼓。

　　2.抹灰层厚度要适宜

　　一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好(即压光时间控制不好)非常容易出现施工性空鼓和开裂及收缩性空鼓和开裂。施工性空鼓是由于界面剂粗糙度不够(即界面剂没有全部覆盖基层墙面)的同时，工人在砂浆没有收水之前搓压造成砂浆层松动，从而使砂浆层和界面剂之间产生剥离。收缩性空鼓是由于界面剂的粘结力低于砂浆与基层的率不一致导致的收缩应力，从而造成的界面剂与基层产生剥离。在分层抹灰时，如果两道工序之间的时间间隔过短，打底的砂浆还没有终凝就抹第二层砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上是一次抹面，也是因为塑性收缩等各种原因产生裂纹，所以在分层抹灰时，最好是前一天打底，第二天抹面。

　　3.抹灰砂浆强度不能偏高且抹灰砂浆强度不能高于基底强度

　　砂浆的强度主要来源于胶泥材料，如果按照强度等级，水泥掺量过高，就会造成水泥水化过快，产生水化热，使固相体积增加，前期水需求量大，早期强度高，如果洒水养护不及时，就会造成收缩性空鼓开裂，所以一般抹灰砂浆强度要低于基底强度 。

　　4.抹灰砂浆的配合比要合理

　　抹灰砂浆的总粉料不宜过多，如果总粉料过多，就会造成砂浆保水性太好，收面严重滞后，砂浆收缩大，容易造成空鼓开裂。(抹灰砂浆合理的配合比一般每吨总粉料控制在190～210公斤之间，砂的系度模数控制在2.5～2.8之间，含泥量控制在3%之内)合理的配合比可从源头减少砂浆的收缩性，降低收缩率，防止收缩性空鼓开裂，也可以在砂浆中掺入木质纤维或聚丙烯纤维来提高砂浆的抗裂性能。

　　5.外墙墙面要分格，内墙墙面要铺网格布

　　外墙墙面不分格、内墙墙面不铺网格布是产生裂缝的主要原因。水泥收缩率一般在3%左右，如果外墙面不分格或者分格太大，很容易产生收缩裂缝；内墙面因基层不同，它的吸水率也不同，所以也很容易产生收缩裂缝；因此，外墙面必须分格，分格面积越小越好；内墙面要铺网格布。外墙施工时注意钢丝网上面掉的砂浆一定要清理干净，否则会大大增加空鼓机会。

　　6.界面剂的质量要好

　　质量好的界面剂的要求主要体现在方面。一是粘结强度要好(按JC/907—2002《混凝土界面处理剂》中拉伸粘结强度不小于0.5Mpa)；二是粗糙度要好(按照DB33T1095—2013《预拌砂浆应用技术规程》中界面砂浆应覆盖全部基层墙面，厚度不宜大于2mm)。目前工地上最常用的界面处理方式，还是用建筑胶水加水泥或者建筑胶水加水泥加少量的砂进行界面拉毛。传统的人工拉毛随意性大，配料无准确的配方，加上建筑胶水的质量不同，很难配制出稳定的、良好的、具有粘结强度的界面剂。同时工人为了好施工，加快施工进度，把界面剂调成稀浆糊，拉毛效果又稀又平，起不到粗糙界面的效果，一撮就掉，没有粘结强度的界面，容易起大面积空鼓开裂，造成质量事故。因此，建议施工单位使用专业的界面剂并采用机械喷毛，来保证基层界面的粘接强度和粗糙度，防止抹灰层空鼓开裂。

　　7.抹灰层的养护

　　对已抹灰好的墙面要及时养护。要安排专人负责洒水养护，养护时间不能太短，一般养护时间为7天。但是工地上一般养护1～3天，这样大大增加了抹灰层开裂的机会。

　　8.施工环境的差异

　　抹灰砂浆在不同的施工环境下，也会出现空鼓开裂。在通风不良，潮湿的地下室施工时，因为墙体含有大量的水分，砂浆里的水不易散发掉，砂浆凝结时间延长，从而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂浆垮浆或下坠，最终产生裂缝和空鼓。防止这类现象发生，只有在生产配合比做调整，让砂浆保水性差，粘结性一般，降低稠化粉掺量。在干燥、四面通风的环境下施工时，砂浆里的水会被墙体快速吸收，也会造成裂缝和空鼓；因此在这类环境下施工时，砂浆生产配合比也要稍做调整，让砂浆保水性好，粘接性好，增加稠化粉掺量，对抹灰层在抹灰砂浆凝结前压光不少于2次。

　　结语

　　抹灰砂浆的空鼓、开裂时常发生，遇到抹灰砂浆空鼓、开裂一定要仔细分析原因，找到其真正发生的原因。如果抹灰工程的施工、砂浆的配合比、界面剂、养护等各方面都做到规范、完善，相信可以杜绝抹灰砂浆的空鼓、开裂发生。

　　参考文献

　　1.《预拌砂浆》GB25181—2010，中国标准出版社，2010；

　　2.《预拌砂浆应用技术规程》DB33/T1095—2013，浙江省住房和城乡建设厅，2013。