开辟荆榛拓市场——中国二十二冶集团承建营口天盛1280立高炉施工札记

　　营口天盛1280立高炉工程位于辽宁省营口市老边区，是嘉晨集团天盛重工装备有限公司重要的生产基地，也是中国二十二冶集团开拓东北区域市场的重点工程，中国二十二冶集团负责承建2座1280立高炉炉体系统、高炉冷却设备、炉顶及粗煤气除尘系统、粗煤气系统、出铁场及风口平台系统、高炉主皮带机上料系统及零星结构制作与安装任务，集结构、设备、管道等多领域为一体，工程施工总量20000余吨。工期紧、任务重、要求高、风险大，穿梭交织的钢结构遍布在宽广的施工现场每个角落，狭小的作业空间里多个工种同时施工，诸多的难题犹如荆棘密布在前行的道路上。

　　1号高炉粗煤气系统钢结构施工是本工程的一大难点，其中尤以五通球安装难度最大。五通球与4根上升管、1根下降管相连，内径大、板材厚、单体重，安装精度不易控制。时逢雨季，地面泥泞不堪，加之高炉处于沿海填海区，地耐力小，容易出现塌陷现象，大的吊车机械无法进入场地，钢结构施工难度极大。营口项目部审时度势，根据施工现场实际及时做好应急措施，一面利用挖掘机铲除稀土，一面组织施工人员平整场地，铺垫山皮土和炉渣，夯实地基，为吊车入场创造条件。施工人员在施工现场搭建了操作平台，利用正置单瓦组圈法对五通球进行整体组拼吊装，上升管、下降管接头段与五通球采用加固圈的方式进行连接，利用全站仪等先进仪器进行精确定位。并针对本地气温影响，在施工中认真做好焊前预热及焊后保温处理，减少焊缝的收缩应力和焊接变形，为五通球精度控制提供了保障。在项目全体施工人员的奋力拼搏下，仅用2小时的时间五通球安装便顺利就位。在此基础上，上升管、下降管、一次均压管等粗煤气系统大型构件由下至上、由南到北全面推进，一次吊装成功，赢得业主高度认可。

　　由于中国二十二冶集团营口项目部在施工中的良好表现，业主将配电站、空压站、沉淀池、冲渣池等部分土建内容变更为钢结构形式，也交给了中国二十二冶集团负责施工。此部分施工任务零碎繁琐，工序复杂，和土建等工种同时作业，场地异常狭小拥挤。尤其是沉淀池北临布袋除尘，南靠出铁厂，东西两侧与各与热风炉、鼓风机站毗邻，无合适的吊车站位场地。营口项目部依据现场实际，合理调整施工部署，认真做好吊车场地清理工作，争取每寸土地发挥出最大的效用，通过在沉淀池与布袋除尘器间安置吊车，与土建队伍交叉作业，施工人员相互配合，见缝插针，成功攻克沉淀池预制柱安装难题，为后续施工任务顺利完成提供保障。在项目人员的共同努力下，水渣通廊提前5天完成，上料通廊提前10天完成，中国二十二冶集团钢结构施工水平与实力不断得到验证，欣慰的业主再次将放散塔、外网管道等4000余吨钢结构的施工任务交给中国二十二冶集团。

　　百舸争游，奋楫者先。高炉施工高峰期，每天均是几百人的“大合唱”，手握指挥棒的项目经理袁志跃以行云流水的指挥艺术掌控着一切，每天他带领着项目管理人员早出晚归，连续工作十五六个小时以上。他们用坚持隐忍、拼搏奋斗，力保施工施工节点的优质完成，体现了新一代二十二冶人无私奉献、勇于担当的精神风貌。（轶群）