破局分散、管理赋能：中国化学十一化建化机厂自动焊设备集中管理纪实

　　2025年9月，中国化学十一化建化工机械设备制造厂(以下简称“化机厂”)正式启动自动焊设备集中管理专项行动。以“集约化、标准化、智能化”为抓手，对现有24台管道自动焊机、6台数控管道高速坡口机、5台管道高效切割带锯床、3台全位置自动焊接机等核心设备进行系统化、规范化梳理，为保障辽宁北方华锦项目、印尼巨港PUSRI-IIIB项目等重点工程高效推进注入强劲动能。

　　破局分散管理：从“各自为战”到“集中统筹”

　　近年来，随着化机厂参建的国内外项目不断增多，自动焊设备作为管道焊接和坡口加工等关键工序的核心工具，需求量大幅上升。然而，以往以“项目属地分散管理”为主的管理模式，导致部分设备因频繁跨项目调拨，出现“闲置浪费、维护滞后、效率低下”等问题，一定程度上影响了项目进度和设备的寿命。为解决这一难题，化机厂以“集中管理、精准调度、长效运维”为目标，于9月初全面启动自动焊设备的集中管理计划。除一线项目上在用设备外，其余设备均已转移至开封基地进行统一管理;通过台账动态更新与数据分析，精准掌握每台设备的运行状态与健康水平，科学制定维护保养计划，避免“带病运行”和“过度维修”，延长设备使用寿命，降低综合运营成本。这一举措标志着化机厂在设备管理模式的“集约化、标准化”方面迈出了关键的一步，由“被动响应”向“主动预防”转变。

　　从“旧仓”到“智仓”：全流程规范管理赋能设备焕新

　　此次集中管理并非简单的“设备搬家”，而是围绕“延长寿命、快速响应、精准管控”三大需求，进行了一系列精细化的改造：(一)环境焕新，筑牢设备“防护网”。针对原废旧仓库地面杂乱、储存能力受限等问题，基地团队对库房进行全面改造，并根据设备类型划分“完好区、备用区、维修区”等功能分区，彻底解决了此前设备露天堆放或混乱存放导致的锈蚀、零部件丢失等问题。(二)数字赋能，实现设备“秒级定位”。每台设备都被赋予唯一的资产编号，通过“编号+位置”双重标识，实现快速出库;电子台账实时记录设备型号、购入时间、维护记录、当前状态(在用/备用/维修)及所属项目等信息。(三)标识清晰，强化责任“可追溯”。设备机身统一粘贴固定资产标识卡，内容包括设备所属单位、资产编号、设备编号、设备名称、责任人及联系方式，不仅便于项目部现场核对设备归属，还通过“责任到人”的机制强化了操作与维护人员的责任意识，从源头上减少人为损耗。

　　多项目协同提速：让“闲置设备”变“应急利器”

　　化机厂通过集中管理，让原本分散闲置的设备被重新盘活。对短期内无项目需求的设备进行统一维护、封存管理，必要时可快速启用，减少重复采购。同时，探索设备租赁、内部调剂等灵活使用机制，提升资产周转率，推动从“重资产持有”向“轻资产运营”转型，助力企业降本增效与绿色可持续发展。目前，开封基地库房已建立“动态调度机制”，根据各项目的施工排期，提前预判设备需求，将备用设备提前调运至项目现场;针对突发设备故障，快速调配同型号的备用设备，并依托集中维护团队提供应急维修支持，将设备故障停机时间缩短，实现“设备资源最大利用、项目需求快速响应”。

　　从“分散低效”到“集中高效”，从“被动应对”到“主动支撑”，化机厂正以设备集中管理为契机，推动物资、工具、工装等其他生产要素的集约化管理，形成可复制、可推广的“精益管理模式”。通过制度化、标准化、数字化手段，持续提升专业公司运营效率，打造“反应更快、成本更低、质量更稳”的核心竞争力。(侯晗梦)