中建八局东北公司航空博览园展示中心建设项目成功完成异型复杂钢构件加工制作

　　中建八局东北公司承建的航空博览园展示中心建设项目，属于吉林省重点工程，可同时容纳400~450架飞机。本工程的建设总体目标为展现航空特色，表达中国空军之都的独特魅力;突显中国气派，展示中国航空工业全球影响力;站在世界前沿，打造国际领先的航空博览平台;依托长春优势航空旅游资源，塑造城市新IP。

　　本项目单侧展馆钢结构金属屋面造型呈羽翼形态，造型复杂，长约330m，宽140m，标高变化多(18个)，屋面平面桁架上下弦杆高差由3m～8m不等高设置，折角桁架上下弦杆之间整榀高差最大6.8m，跨度大(60m)、屋面坡度大(最大处15%)、安装精度高。本项目屋盖桁架跨度最大60m、屋盖桁架单跨最重85t，安装难度大。本项目单侧展馆屋面支撑钢柱+钢桁架总共5000吨，为保证25年航展的观展效果，业主要求需将A馆钢桁架全部安装完成，有效工期仅为1个月，时间紧任务重。为确保现场安装进度，25天需要全部完成屋盖体系钢构件加工制作。

　　面对钢构件厚板多、加工下料精度要求高、焊接工作量大、时间紧等诸多困难，项目钢结构加工制作团队针对项目钢构件采用三维BIM建模、TEKLA软件三维放样等进行钢构件、零件的建模和放样。加工制作采用全自动激光数控切割机设备进行下料，高效完成零部件下料尺寸的精度控制;针对项目80mm厚度高材质材料的加工焊接工艺，制定专项焊接工艺评定报告，明确合理焊接工艺参数，采用全自动埋弧焊数控设备进行厚板钢结构焊接、焊接机器人设备进行焊接，焊接机器人吸附于导磁性工件表面自由爬行，无需铺设轨道和人工导向，实现大型结构现场横焊、平焊、立焊、仰焊和曲面焊等全位置自动跟踪焊接，可实现多层多道焊，焊缝成形美观，保证焊接质量，提高焊接效率，降低成本，改善个人劳动条件，具体表现为：高强度长距离连续焊接，焊缝质量稳定，表面成形美观;焊接工艺数据库记录，确保工艺要求顺利执行，降低管理成本;机器人系统一体化设计，工程现场设备运转便捷，实现自主跟踪焊缝。保证钢结构加工制作焊缝外观及内部缺陷满足规范要求，最大焊缝尺寸偏差控制在2mm误差范围内。

　　航空博览园展示中心建设项目钢构件加工制作通过全自动激光数控切割下料设备、全自动埋弧焊数控设备、程序控制行车等智能建造工艺及设备的使用，达到高效建造、完美履约，进度、质量、安全多重目标的同时实现。