水泥行业在建筑垃圾资源化利用中大有可为

　　随着城市化进程加快，建筑垃圾已成为困扰城市可持续发展的突出问题。据统计，我国建筑垃圾年产生量已超30亿吨，占城市固体垃圾总量的40%以上，预计2025年末将增至40亿吨。传统的填埋处置方式不仅占用大量土地，还会污染土壤、地下水和空气，加剧“垃圾围城”困境。如何实现建筑垃圾的高效资源化利用，已成为推动生态文明建设的重要课题。在这一进程中，水泥行业凭借其独特的工艺优势，能够发挥关键作用，助力“无废城市”建设。

　　建筑垃圾资源化利用的紧迫性

　　建筑垃圾主要来源于新建、改建、拆除及装修工程，包括工程渣土、工程泥浆、工程垃圾、拆除垃圾和装修垃圾五大类。其中，废弃混凝土、砖瓦等惰性材料占比超过70%，具备极高的再生利用价值。然而，目前我国建筑垃圾综合利用率不足50%，远低于欧美国家90%以上的水平，大量垃圾仍依赖填埋，导致以下问题：

　　1. 土地资源压力：填埋场容量接近饱和，部分城市面临“无处可埋”的困境;

　　2. 环境污染风险：建筑垃圾中的重金属、有机污染物可能长期危害生态环境;

　　3. 资源浪费：废弃混凝土、砖瓦等可循环材料未被充分利用，加剧天然砂石开采压力。

　　因此推动建筑垃圾“减量化、资源化、无害化”处理，已成为城市可持续发展的必然选择。

　　水泥行业资源化利用的主要途径

　　水泥行业可通过原料替代、燃料替代和协同处置等技术路径，实现建筑垃圾的高值化利用。

　　1. 作为水泥生产的替代原料

　　成分匹配：废混凝土、砖瓦等富含硅、钙、铝等元素，经破碎分选后可替代天然原料(如黏土、石灰石)。

　　废混凝土可以替代石灰石(提供CaO)和硅质原料(SiO2);

　　废砖瓦可以替代黏土或页岩(提供Al2O2和SiO2)。

　　环境效益：每吨再生骨料替代天然原料可减少CO2排放约0.2吨，同时降低矿山开采生态破坏。

　　2. 作为水泥窑的替代燃料

　　热值利用：建筑垃圾中的木材、塑料等可燃物(热值20-30MJ/kg)可替代煤炭。

　　欧洲水泥企业燃料替代率超40%，我国部分企业试点达10%-20%;如海螺水泥利用建筑垃圾衍生燃料(RDF)，年减排CO2超15万吨。

　　3. 水泥窑协同处置

　　无害化优势：窑内高温(1450℃以上)可彻底分解二噁英、沥青等有害物质，避免二次污染。

　　4. 加工再生骨料用于混凝土生产

　　建筑垃圾经破碎、筛分后，可制成再生骨料，用于预拌混凝土，可带来：一是 资源节约：替代30%天然砂石，减少河道采砂;二是成本优势：再生骨料价格比天然骨料低20%-30%;

　　其应用场景：适用于非承重结构、道路基层等。

　　当前面临的挑战

　　1. 技术瓶颈：建筑垃圾成分复杂，金属、塑料等杂质分选效率低，需智能化分拣设备支持;

　　2. 标准缺失：再生骨料掺比、产品性能等标准体系尚不完善;

　　3. 经济性不足：初期投资高(破碎线需千万级)，再生建材市场接受度有限。

　　未来发展方向

　　1. 强化政策驱动

　　一是落实《关于进一步加强城市建筑垃圾治理的意见》(国办函〔2025〕57号)文件精神，推行“谁产生、谁付费”制度;二是对资源化利用企业给予税收优惠、补贴等支持。

　　2. 推动技术创新

　　一是研发高效破碎-分选一体化装备，推广AI分拣机器人;二是优化再生材料配比，提升水泥和混凝土性能。

　　3. 构建产业协同网络

　　联合拆除企业、固废处理公司建立区域化回收体系，形成“拆除-分选-水泥生产—混凝土应用”闭环。

　　水泥行业是建筑垃圾资源化的关键枢纽，通过“替代原料+燃料+协同处置”多路径协同，既能降低生产成本与碳排放，又能缓解城市固废治理压力，助力实现碳达峰碳中和目标。未来需政策、技术与市场三方合力，推动建筑垃圾从“环境负担”向“城市矿山”转变，打通建筑垃圾资源化利用的最后“一公里”。　(王群章)