荣程钢铁集团：将数智化转型向纵深推进

　　“新系统上线后，调整风机开口度无需再逐台手动操作，效率和精度都将大幅提高!”在荣程钢铁集团轧钢厂高线车间，一位操作工指着正在调试的系统界面介绍道。

　　这一场景，是荣程钢铁集团将数智化转型向纵深推进的生动缩影。“十四五”以来，荣程对标“推进新型工业化”部署，将数智化建设提升至战略核心地位。今年，钢铁集团成功通过国家级智能制造示范工厂验收。进入四季度，正值收官冲刺的关键时期，钢铁集团作出了“坚定不移推动数智化转型升级”的重要部署。

　　为打好数智转型主动战，钢铁集团率先在组织架构上破局，将信息化处与自动化处合并，整合形成技术合力。“我们正从微观应用场景切入，进一步推进钢铁集团数智化转型。”钢铁集团信息自动化处负责人介绍说。工作聚焦于“提质、增效、降本”三大目标，强化数据驱动，推动数智技术与生产、管理全流程的深度融合。

　　高线生产制造辅助系统的研发是当前重点。团队正全力攻坚风机开口度自动控制系统，预计11月底完成全部功能开发并上线。届时，操作工仅需选定钢种规格，系统即可选定控制参数并下发至生产线对应的15台风机，迈出从“人控”到“智控”的关键一步。

　　生产管理的数智化转型升级同样蹄疾步稳。今年4月，一套多层级数据可视化管理体系正式投入运行，正根据实际应用反馈，对系统进行持续迭代优化。

　　“‘企业管理驾驶舱系统’的研发正在稳步推进。系统应用后，管理者在手机端即可实时掌握各分厂计划产量、实际完成情况、吨钢成本趋势等关键经济指标，为及时精准决策提供数据支撑。后续我们计划还将整合生产、能源、安全、环保等八大模块数据，一览关键工序核心指标，洞悉全局，显著提升管理精准度。”信息自动化处负责人表示。

　　在车间班组方面，PC成本管理系统正作为车间班组长的“智能助手”进行研发。该系统将精准呈现各班组产量、成材率、单机消耗等核心指标，并自动生成班次绩效排名报表。通过可视化数据看板，班组长可直观掌握班组运行全景，横向对比优秀班组实践，快速定位改进空间，从而优化生产策略，提升管理效能。这种基于数据驱动的管理模式，有效缩短了决策链条，为基层运营注入了持续活力。

　　“下一步，我们还将探索AI技术应用，旨在未来实现部分决策的智能化。”信息自动化处负责人展望道。

　　从两部门合并实现技术协同，到推动人工操作向智能管控升级，再到打破“数据孤岛”构建多层级可视体系，信息自动化团队在荣程钢铁集团的数智化转型征程中持续发力。目前，除风机控制自动化、数据可视化系统外，团队还在推进炼铁三级系统优化、炼钢二级模型研发、轧钢设备在线监测等项目，通过对标行业先进企业，不断探索自动化生产与精细化管理新路径。

　　“数智化转型要贴合生产实际需求，才能真正发挥价值。”团队工作人员表示。接下来，他们将继续推动数智技术渗透到每一个生产环节和决策瞬间，真正让数据成为“新生产要素”，将数智优势转化为企业发展胜势。

　　(叶 萱)