建设京津冀科技创新高地 ——上海宝冶北京分公司赋能京津冀一体化产业发展

　　本报记者 王茜

　　近日，由上海宝冶北京分公司承建的京津冀国家技术创新中心燕郊协同创新基地项目迎来重大节点。“项目的建设落地是京津冀科技协同发展的标志性节点，将成为京津冀地区的科技创新高地，赋能京津冀一体化产业发展。”项目经理王俊会在接受本报记者采访时说道。

　　据记者了解，该项目采用型钢混凝土结构、框剪剪力墙结构钢以及钢结构等多种结构形式，以“科技+产业+国际学术交流”为主题，计划建设综合中试平台、产业加速基地、国际学术交流中心三大功能区，致力于打造京津冀协同创新共同体的重要节点。

　　不难看出，该项目迎来的重大节点是京津冀协同发展战略向纵深推进、科技创新共同体加速构建的一个鲜明信号，预示着周边区域将在国家创新体系中扮演更重要的角色，为区域高质量发展注入强劲动能。

　　“在型钢混凝土结构中单板剪力墙施工、超长大悬挑结构施工、超高斜柱结构施工等难题面前，项目团队以啃硬骨头的精神协同作战，最终攻破技术壁垒，让技术难题成为工程亮点。”王俊会说。

　　单板剪力墙施工技术

　　坚持设计施工一体化

　　在高层钢-混凝土混合结构施工中，梁柱节点钢筋与型钢的交叉碰撞、柱箍筋与钢板墙的空间干涉、大型单板钢板墙的分段组装以及复杂条件下剪力墙模板的可靠加固，是影响工程质量、效率与安全的关键技术难题。系统性地研究并攻克这些难题，对推动行业技术进步具有重要意义。

　　“针对混凝土梁柱钢筋与型钢梁柱的连接碰撞问题，需依托BIM技术对节点进行建模分析，确定碰撞位置和程度。重点研究钢筋绕行、弯折及机械锚固的合理化措施，并研发与之配套的系列化连接套件，使钢筋能绕过型钢梁柱或与之有效连接，同时保证连接强度满足设计要求，避免因碰撞导致的施工困难和结构安全隐患。”在讲到施工亮点时，王俊会说。

　　对于柱箍筋与钢板墙的交叉冲突，则要通过数字化模拟明确碰撞规律，优化钢板墙预留孔洞的形状、布局与补强方式。同时，开发特殊的箍筋连接形式或辅助固定装置，保证柱箍筋在复杂交叉情况下的安装质量和稳定性。

　　面对高层建筑中的单板钢板墙，其分段组装需综合考虑运输、吊装与现场作业条件。为此，项目部开发了适合现场组装的工艺和工装设备，提高组装效率和质量，确保各分段钢板墙在组装后能形成整体受力体系，严格控制分段组装过程中的变形量。

　　在已有钢结构的复杂环境下，单板剪力墙模板加固的挑战在于如何建立有效的拉结体系并防止漏浆。针对这一问题，项目部开发了新型的模板加固连接件，确保模板在混凝土浇筑过程中的稳定性，避免因模板变形导致的混凝土质量问题。

　　“这些技术的环环相扣，构成了从设计优化、构件安装到混凝土成型的完整技术链。”王俊会总结说。

　　超长大悬挑结构施工技术

　　保障施工安全和结构成型质量

　　项目作为区域协同创新的重要载体，其北侧设计的超长大悬挑结构——一、二层悬挑长度达30.8米，三至七层更增至60.7米，且每层悬挑宽度达5米，构成了极具挑战性的混凝土结构工程。

　　“超长大悬挑结构施工技术研究聚焦于攻克此类复杂结构的核心建造难题，首要任务是研发一套安全可靠的模板与支撑体系。体系设计必须确保足够的强度与刚度，通过精细化计算支撑点的合理布置与受力传递路径，并制定严格的卸载方案，以保障施工全过程的安全可控与结构最终成型质量。同时，针对超长钢筋的加工与安装，需系统研究其下料优化、高效机械连接及锚固强化技术，确保钢筋骨架在复杂受力状态下的力学性能完全满足设计要求。”王俊会说道。

　　另外，为实现施工过程的动态优化与风险预控，还需建立一套实时监测系统。王俊会告诉记者，该系统将对施工各阶段关键节点的结构变形、应力变化进行数据采集。监测数据不仅是施工安全的“预警机”，更是指导施工决策的“导航仪”。通过将实时数据与理论模型进行对比分析，可以及时反馈并动态调整关键施工参数，实现从“经验施工”到“数据驱动施工”的科学转变。

　　超高斜柱结构施工技术

　　优化型钢和钢筋配置

　　据记者了解，项目结构设计与施工难度集中体现在东南角与西南角的四根超高斜柱上。这四根斜柱截面尺寸达700×700毫米，倾角为14.38度，高度达到35.1米，属于典型的大尺寸、高倾角、超高度的复杂结构构件。

　　为确保工程安全与质量，项目团队决定以BIM技术为核心，结合先进的施工工艺，对型钢混凝土超高斜柱进行全要素的精细化管控。

　　“在设计与分析阶段，通过建立完整的型钢混凝土斜柱BIM模型进行三维协同设计与受力分析，优化了型钢与钢筋配置，并预先解决了复杂节点的构造冲突。在施工实施阶段，通过研究超高斜柱中型钢的吊装、定位和临时固定方法，保障了型钢安装精度和稳定性，依据BIM模型优化钢筋绑扎顺序并采取专项锚固措施处理了钢筋与型钢碰撞难题。同时，选择合适的浇筑高度、振捣方式，有效控制了混凝土浇筑质量与结构变形。”王俊会阐述道。

　　该系统性方案实现了从设计优化、精准施工到质量控制的全过程管控，为类似复杂结构工程提供了可靠的技术路径与实践经验。

　　匠心共筑，聚势同行，从图纸设计到落地施工，从资源统筹到细节把控，宝冶人以全局视野擘画建设蓝图，用协作和实干保证施工进度，用专业严谨的匠心筑牢质量防线，钢筋水泥终将化作协同发展的坚实载体，在京津冀一体化征程上写下浓墨重彩的篇章。