中交三航局福州江阴项目部聚焦预制场做好全工序质量管控

　　预制空心板的强度是质量生产的“生命线”。为守住这条“生命线”，中交三航局福州江阴项目预制场从钢筋的加工环节入手，严格把关，引入智能钢筋弯配机，相较于传统人工更加标准化、可控化、高速化，极大提高了生产效率和成品质量。

　　张拉工作是确保先张法预制构件承载力的关键。项目部投入数控张拉设备，精准把握预制构件的张拉控制应力。同时，为有效解决预制构件放张时钢绞线因张拉控制应力急剧减少产生的“麻花状”变形问题，项目部向中交三航局四公司自有预制场的专业技术人员请教，邀请他们到现场进行指导，改良放张工艺，使张拉控制应力能够缓慢减少，有效解决了变形问题。

　　保护层作为钢筋的“皮肤”，其厚度是影响梁体耐久性的关键指标。为确保这一参数精准达标，浇筑前，技术人员在钢筋与模板间按要求布控C50高强度混凝土垫块，防止“钢铁骨架”浇筑振捣时移位，始终保证保护层达到设计厚度，提高每一块预制构件的耐用性。

　　创新是提升质量与效率的“加速器”，项目部大胆采用在福建市场广受好评的免凿毛贴技术，有效提高预制构件混凝土美观度。免凿毛贴在使用时，仅需剪切到合适尺寸，再用螺栓固定于侧模表面，脱模后无需再进行凿毛，工艺简单高效，真正做到颜值、品质双升级。

　　质量把控容不得半点侥幸，哪怕是看似微小的操作疏忽，都可能埋下重大隐患。面对预应力空心板侧面出现蜂窝状气孔的问题，技术团队立即召开专题研讨会，结合自身经验与现场数据，深入探讨问题细节，对空心板混凝土浇筑设定了严格的工艺流程。

　　混凝土浇筑时要快插慢拔，既要保证振捣充分、杜绝漏振，又要精准避开钢筋与预埋件。安装外模前，所有砼工需提前观察，将模板和钢筋位置与间距刻在心中，针对模板边角等易出现的振捣盲区，采用插入式振捣棒进行 “点对点”精准振捣，确保混凝土浇筑密实无死角。

　　如今，经过改进工艺加工制作的预制构件光滑细腻、美观规整。中交三航局福州江阴项目部将始终把质量刻在每一道工序、每一个细节里，对待质量问题零容忍，以创新求变的思维提升质量水平，不断驱动项目高质量建设。

　　通讯员：黄恩进、王若冰、张腾飞、黄沛怡