以“无废”建造 筑文物之家 ——探访中国海南国际文物艺术品交易中心项目的绿色建造密码

　　本报记者 王海霞

　　碧海之滨，三亚湾畔，一座承载千年文明的文化地标正在这片热土上拔地而起。记者走进中国海南国际文物艺术品交易中心施工现场，眼前的景象令人耳目一新：智能塔吊按照算法指令精准运转，每一方混凝土的浇筑都伴随着碳排放数据的实时记录。与传统工地截然不同，这里既没有刺耳的机械轰鸣，也不见尘土飞扬的建筑垃圾堆积。

　　站在海南自贸港建设的历史坐标上，这座即将屹立于南海之滨的文化殿堂，被赋予了超越建筑本身的时代使命。项目采用钢筋混凝土框架与钢结构正交桁架屋盖的复合结构体系，装配率达50%，展现出建设者在绿色建造道路上的坚定探索。中建-大成建筑有限责任公司(下称中建-大成公司)以科技创新为引擎，通过“无废工地”建设的前沿实践，在碧海蓝天之间开创出绿色建造新路径。

　　当博物馆级标准

　　遇见“无废工地”哲学

　　作为海南自贸港建设的重点项目，这座7.5万平方米的公共建筑自建设伊始便被赋予了双重使命：它既是保护人类文化遗产的宫殿，其建造过程本身也必须精益求精。项目总工程师孙语泽道出了这一定位背后的深层逻辑：“普通公共建筑可能只要求材料符合国标，而本项目则需达到‘博物馆级’和‘展览级’标准。我们守护的是穿越时空的艺术瑰宝，因此建设过程也必须如艺术品创作般极致精心。”

　　项目承建单位为中建-大成公司，作为新中国首家中外合资建筑企业，40年来始终秉持合资初心，致力于成为中外合资建筑企业高质量发展的典范。公司董事长许涛在项目启动之初，便将传统的环保要求升维为积极的创造哲学——从“不产生危害”提升到“主动提供保护”，从“减少浪费”提升到“创造循环价值”，从“符合标准”提升到“树立行业标杆”。

　　为此，中建-大成公司组建了以“双碳”工作小组和项目部成员共同组成的“无废工地”建设实施团队，深入分析项目的施工特点和气候因素，立体布局施工过程的建筑垃圾减量、跟踪和再利用，将“无废工地”建设从目标转化为贯穿设计、施工、运营全周期的行动纲领。

　　三亚的烈日、骤雨与台风，没有成为工程的阻碍，反而被转化为生态设计的灵感。项目研发的“气候自适应智慧工地系统”集成了物联网传感器网络，实时监测温度、湿度、风速和降水数据。当系统预测到强降雨时，会自动启动“海绵工地”模式：智能导流系统将雨水引至三级沉淀池，经过滤消毒后存储于地下蓄水模块，通过压力传感泵站实现全工地循环利用。“我们不仅在建房子，更在建造一个能够‘呼吸’的生命体。”中建-大成公司“双碳”工作小组的同事说，“这套系统使工地水资源自给率达到40%，年节约用水超过2万吨。”

　　更为前沿的是微气候模拟与干预技术。利用计算流体动力学模拟，项目在施工前就精准预测了各施工阶段的热环境与风环境，并据此优化了临时建筑布局和雾炮降尘点位。在文物未来存放的核心区域，项目甚至预先安装了结构健康监测系统，实时采集振动、变形数据，为施工机械的选型和作业方式提供决策依据——这种“为未来而监测”的前瞻做法，在国内尚属首创。

　　毫米级技术下的

　　“零废弃”实践

　　如果说传统建造是大刀阔斧的雕刻，那么在这里，则是一场由数字技术驱动的精密切削。项目核心的减废理念，在于从源头上扼住垃圾产生的喉咙。

　　其中最具创新性的，是让模板直接消失的做法。楼板施工中，项目应用了水泥基免拆底模钢筋桁架楼承板，混凝土浇筑后，水泥基底模将成为楼板永久的组成部分，如同皮肤与骨骼一同生长，彻底告别了数以吨计的废弃模板。竖向的柱子，则被包裹在预制的UHPC膜壳中，膜壳既是模板，也是永久的保护外衣。“这就像为建筑穿上了一件量身定制、永不脱下的外衣，从根源上实现了近‘零模板垃圾’。”中建-大成公司“双碳”工作小组的同事如此比喻。这些技术不仅实现了支撑架体体系下的固体垃圾的近零产生，更将施工效率提升了30%以上。

　　在BIM技术主导建立的虚拟世界里，整座建筑已被完整构建了无数次，每一根管线、每一个构件都找到了最节约的路径。“过去，各专业管道在现实里交叉碰撞，只得现场凿墙打洞，制造大量垃圾。现在，所有冲突都在数字世界里提前化解了。”中建-大成公司“双碳”工作小组的另一位同事解释道。通过精准的数字模拟与工厂预制，钢材损耗被控制在1%以下，大幅节约了材料。

　　项目还借机器人建造技术推动施工现场的智能化转型。比如试点应用的自主移动砌筑机器人，通过激光雷达导航和机械臂精确定位，将ALC条板的安装精度控制在±1毫米，工效提升5倍且几乎不产生切割废料。此外，项目与高校联合研发了珊瑚砂地质聚合物混凝土，利用海南本地珊瑚砂和工业废渣替代30%骨料，不仅降低了碳排放，更使混凝土自重减轻15%。实验室数据显示，这种新材料在海洋环境下的耐久性比传统混凝土提高50%，为滨海建筑提供了全新的材料解决方案。

　　一次次的技术创新是对建造模式的深刻重构，实现了从设计到拆除的全生命周期碳足迹管理。这种“建造即运营”的理念，让建筑从诞生之初就融入了城市运行的肌理。

　　从智慧工地到生态闭环

　　的转型范式

　　项目的雄心远不止于完成一座建筑。它正在示范一种可能性：工地可以不是资源的黑洞和废物的源头，而是一个能自我代谢、与城市共生的有机体。

　　面对狭窄的施工场地，项目团队展现了空间折叠的智慧。他们通过“先拱后梁-楼板混凝土逆序浇筑”施工工法将部分物料堆场“悬挂”到正在施工的空中楼层，结合施工流程的巧妙设计，实现了立体的空间循环。“我们不是在抢地盘，而是在编排一场空间利用的演出，这同时解决了场地紧张和结构裂缝控制的双重难题。”孙语泽描述道。

　　对于产生的有限建筑垃圾，项目引进移动式建筑垃圾破碎筛分一体机，将混凝土块、砌块等无机垃圾现场破碎、分级，再通过自动配料系统，与水泥、外加剂按预设比例混合，即时生产出用于临时道路、基坑回填的再生混凝土。“我们工地每天消化约50吨建筑垃圾，再生45吨材料，废弃物转化率达到90%，真正实现了闭环流动。”项目部一名管理人员说道。

　　项目同步剑指中国建筑工程钢结构金奖、鲁班奖及“无废工地”建设示范工程。在项目团队看来，几者相辅相成：“极致质量杜绝返工即最大节约，‘无废’理念要求的精准思维正是精品工程的基石。”这种融合显著降低材料成本、提升管理效能，并锻造出一支具备未来视野的团队。

　　傍晚的海风轻拂椰林，工地宛如一座科技展馆。在海南自贸港打造对外开放新高地的进程中，中建-大成以实实在在的工程技术语言向世界展现中国在绿色发展领域的创新担当。

　　当未来各国文物在此交流展示时，建筑自身就是最生动的展品——它无声诉说着科技创新如何赋能可持续发展，建设过程如何实现与自然的和谐共生。这正是海南自贸港高质量发展理念的鲜活实践，也是中国为全球城市可持续发展贡献的智慧方案。