低碳转型启新程 绿动湘中谱华章 ——湖南双峰海螺水泥有限公司践行绿色高质量发展

头雁振翅 向绿而行

湖南省散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆、新型墙材头部企业绿色发展实践案例(十一)
 

　　近年来，湖南省以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，立足新发展阶段，完整准确全面贯彻新发展理念，构建新发展格局。全面落实“三高四新”战略定位和使命任务，聚焦“4×4”现代化产业体系建设，以深化供给侧结构性改革为主线，以“禁现推散”“禁粘推新”为总要求，积极推广应用散装水泥和新型墙体材料，推动全省散装水泥和新型墙体材料产业高质量发展，为打造国家重要先进制造业高地提供有力支撑。

　　本报与湖南省散水泥和墙体材料改革办公室合作开展“头雁振翅 向绿而行”主题行业品牌建设宣传报道活动，连续刊登湖南省散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆、新型墙材头部企业绿色发展实践案例，聚焦湖南省散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆、新型墙材头部企业的绿色基因，突出反映湖南省行业企业贯彻绿色发展理念的奋斗成果，为行业发展提供借鉴，推动散装水泥绿色产业在新时期高质量发展。
 

低碳转型启新程 绿动湘中谱华章

——湖南双峰海螺水泥有限公司践行绿色高质量发展
 

　　建材产业是国民经济的重要基础产业，其能源消耗与碳排放水平直接关系到“双碳”战略目标的落地成效。据《中国城乡建设领域碳排放研究报告(2025)》显示，建材生产阶段碳排放占全国碳排放总量的比重达28.2%，绿色转型已成为行业高质量发展的必由之路。作为安徽海螺集团在华南地区布局的首家水泥熟料生产基地，双峰海螺水泥有限公司(以下简称双峰海螺)自2002年12月30日扎根湖南省娄底市双峰县以来，始终秉持“至高品质、至诚服务”宗旨，锚定绿色低碳、数智赋能、创新驱动的转型方向，以头部企业的责任与担当，在三湘大地上书写了传统建材企业转型升级的标杆答卷，成为湖南省建材行业绿色高质量发展的“领头雁”。

　　双峰海螺依托双峰县三塘铺镇得天独厚的地理区位优势，逐步构建起辐射全省的产业布局，形成“规模化生产+绿色化转型+高端化发展”的多元产能集群。经过20余年的持续深耕与迭代升级，公司现已建成两条日产5000吨熟料新型干法窑生产线，配套先进的余热发电系统，形成年产熟料360万吨、水泥500万吨、发电量1.4亿千瓦时、光伏发电500万千瓦时、干混砂浆30万吨、瓷砖胶15万吨、绿色充电600万千瓦时的综合产能，为区域基础设施建设与绿色建筑发展提供了稳定、低碳、高效，种类多、配送快、品质好的建材保障，成为湘中地区建材产业的重要支撑力量。

　　20余载砥砺前行，双峰海螺始终将绿色发展与高质量发展深度绑定、同频共振：2004年9月，首条日产5000吨熟料生产线顺利投产，成功填补湖南省大型水泥干法生产线的空白，为湖南建材产业规模化发展注入强劲动能;2008年9月，1.8万千瓦余热发电项目并网发电，实现工业余热“变废为宝”，每年减少外购电消耗超1亿千瓦时，迈出绿色低碳转型的关键一步;2025年3月，新型墙体材料项目正式投产，标志着公司成功实现从传统水泥生产向绿色建材综合服务商的战略升级，进一步夯实了高质量发展的坚实根基，彰显了企业主动适配行业转型的责任担当。

　　数智赋能：激活绿色生产新动能，打造行业转型“双峰方案”

　　面对传统建材行业“高能耗、高排放”的发展痛点，双峰海螺将数字化、智能化作为破解发展瓶颈的关键抓手，深度融入生产全流程，推动“数智化+绿色化+高端化”深度融合，构建起高效低碳低耗的绿色生产新模式，为行业转型提供了可复制、可推广的“双峰方案”，并于2026年荣获“娄底市基础级智能工厂”，湖南省“安全生产文明单位”，湖南省“环保诚信单位”等荣誉称号。

　　在生产端，公司采用新型干法窑外分解技术，精准实现工艺参数动态优化与生产全局寻优，从源头降低能耗、提升生产效能。2019年，公司率先投用湖南省首家数字化矿山系统，通过精准爆破、智能调度、智能配料等多模块协同发力，实现矿产资源综合利用率100%的“零排废”目标，2026年3月又建成矿山石灰石运输无人驾驶系统，也是湖南省第一家，不仅高效盘活低品质资源，还实现低碳运输，更引领了全省建材行业数字化矿山建设的发展潮流。

　　质量管控方面，公司试验室配备具有自主知识产权的国产化水泥智能质量控制系统，实现现场自动取样、自动送样、自动制样、自动分析的全流程自动化操作，全程精准管控、实时监测，确保产品合格率稳定保持100%，关键指标持续优于国家标准。凭借严苛规范的质量管控体系，公司2020年获评“水泥生产企业标准化化验室证书”，2025年荣获“湖南省水泥生产企业优秀标准化化验室”称号，干混砂浆产品是湖南省绿色推荐产品，成为建材行业质量管控的标杆典范。

　　绿色转型：坚守生态发展底线，夯实低碳发展根基

　　双峰海螺深入践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，立足企业发展实际，从能耗管控、生态修复、资源循环、污染治理四大维度协同发力、精准施策，用扎实的数据彰显国企低碳担当，稳步向“零碳工厂”目标迈进，走出一条生态保护与产业协同发展的绿色之路。

　　能耗管控持续升级，低碳效能持续凸显。2025年，公司通过设备迭代、工艺革新等举措，实现吨熟料产品能耗同比下降5.0kg/t，远低于水泥行业一级能耗标准，年减排二氧化碳3.2万吨，还不断推进新能源车替代燃油车，通过建设充电站、开展新能源运输推介会等推进新能源运输，以实际行动助力“双碳”目标落地见效。

　　生态修复成效显著，实现开发与保护共赢。自投产以来，公司持续加大矿区生态修复投入，累计复垦复绿面积达16万平方米，种植各类苗木3万多棵，让昔日矿山焕发绿色生机，成功获评“国家级绿色矿山”与“湖南省智能化示范矿山”，生动诠释了“绿色开发、生态优先”的发展理念。

　　资源循环体系不断完善，绿色成色持续提升。公司余热发电系统年供电量达1亿千瓦时，可满足全厂50%的生产生活用电需求，有效降低外购电依赖;水循环系统采用闭环管理模式，年节水超15万立方米，实现水资源“零外排、全循环”;每年消纳粉煤灰、矿渣、锂渣、建筑垃圾等工业废渣超30万吨，将废弃物转化为生产资源，推动区域循环经济高质量发展，真正成为了“政府好帮手、城市净化器”，2026年获评“国家级绿色工厂”。

　　污染防控全面强化，守住绿色发展底线。公司通过全方位、全流程管控，使粉尘、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放浓度较国家标准下降20%，远低于行业平均水平。同时，持续推进绿色能源布局，2025年累计光伏发电381万度，年节约标煤1220吨，减排二氧化碳0.5万吨，进一步丰富绿色能源供给，提升企业低碳发展能级。

　　产品绿色升级持续发力，延伸低碳产业链条。新型墙体材料项目采用全封闭生产车间，严格管控粉尘排放，将粉尘排放浓度控制在3mg/m?以下，同时通过工艺优化，使产品施工时可节约20%用水量，真正实现“绿色生产+绿色应用”的全链条低碳，精准契合绿色建材产业发展趋势。

　　多元协同：凝聚高质量发展合力，彰显国企责任担当

　　作为湘中建材产业的龙头企业，双峰海螺始终坚守“企业发展、地方受益、群众共享”的发展理念，深度融入地方发展大局，以多元协同之举，凝聚高质量发展合力，用实际行动彰显国企使命担当。

　　20余年来，公司累计投资近40亿元，上缴税费约27亿元，直接间接带动就业约2000人，有效助力地方经济增长、群众增收，成为地方经济发展的“稳定器”和“压舱石”。

　　在人才培育方面，公司构建“理论+实操+赛训”全方位人才培育体系，孕育出以黄俊为代表的一批劳模工匠，其创新工作室获评“湖南省示范性劳模和工匠人才创新工作室”，为企业发展和行业进步注入不竭人才动力。凭借在绿色发展、安全生产、社会责任等方面的突出表现，公司先后荣获“全国安全文化建设示范企业”“湖南省绿色工厂”、环保信用评价省级诚信企业(2021—2023年度)等殊荣，总经理王武获评“湖南省矿业绿色转型升级赋能经济高质量发展领军人物”，彰显了企业的标杆实力与责任担当。

　　展望未来：锚定零碳目标，续写绿色发展新篇

　　站在“十五五”规划开启的历史节点，面对建材行业转型升级的新形势、新要求，双峰海螺将持续以绿色化、智能化高端化为三轮驱动，坚守“至高品质、至诚服务”宗旨，在巩固水泥主业绿色低碳优势的同时，加快构建“水泥+骨料+商砼+新型建材+绿色能源”的全产业链绿色园区，推动产业向高端化、多元化、低碳化转型。

　　未来，双峰海螺计划在“十五五”期间实现厂区100%清洁能源供电、固废综合利用率100%、碳排放强度较2025年再降10%，力争成为国家级“零碳工厂”示范企业，持续引领湖南省建材行业向绿色化、智能化、高端化转型，以实干践行使命，以担当书写答卷，为奋力谱写中国式现代化湖南篇章贡献坚实的建材力量。(王琼 颜宸)