决胜开局·先行者说丨多元赋能畅通堵点 助力钢结构建筑跨越式发展

冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强

　　当前，钢铁行业和建筑行业正处于由“总量扩张”向“结构优化”的深度调整期，也是我国深入推进“双碳”目标、城乡建设绿色低碳转型的关键时期，行业市场下行，供需矛盾累积，两大产业必须变革求生存。钢结构建筑作为钢铁与建筑的有机结合点，其发展历程未能充分发挥钢铁与建筑、超大规模市场优势，协同效应释放不足，推广应用存在明显壁垒。在钢材供应充裕、价格重心下移的有利条件下，如何通过有效政策引导、技术创新与模式变革多元赋能，打通两大产业间的协同堵点，推动钢结构建筑实现跨越式发展，已成为钢铁行业供给势能转化为建筑业绿色变革动能、促进双向奔赴破题的关键。
 

　　钢结构建筑发展概况

　　(一)钢结构建筑发展基础逐步完善。据中国钢结构协会数据，2024年我国钢结构加工量达1.09亿吨，连续3年突破亿吨，保持良好增长态势。随着关键技术持续突破与推广应用，我国已初步形成钢结构全产业链成套产业化技术，为“十五五”期间钢结构建筑发展奠定了良好基础。

　　(二)钢结构建筑推广应用初显成效。我国钢结构建筑已由早期简单的工业厂房，逐步拓展至大跨度场馆、超高层建筑、交通枢纽、机场航站楼等公共建筑领域。近年来，一大批采用钢结构的重大工程陆续落地，也代表了世界领先建设水平。同时，钢结构建筑在新建学校、医院等应用比例增加明显。

　　(三)钢结构建筑未来发展潜力巨大。公共建筑、大跨度空间领域是我国钢结构建筑的主要场景，如大型场馆、交通枢纽等。据调研数据，当前我国大型场馆几乎都采用钢结构建筑，钢结构住宅渗透率仅1%左右，新开工桥梁工程中钢结构占比(按长度，下同)不足10%，钢结构桥梁总占比只有3%左右。总体看，我国钢结构建筑占比还处于较低水平，与发达国家30%—40%相比，仍有较大增长潜力。

　　钢结构建筑发展机遇与挑战

　　在“双碳”目标驱动下，钢结构建筑因其具有高强抗震、绿色环保、工业化建造等显著优势，在国家基础设施建设、城市化进程与更新、经济可持续发展等方面将发挥重要作用，应用领域和市场规模也将持续拓展。

　　(一)“双碳”背景下钢结构建筑发展恰逢其时。钢结构建筑具有可循环利用、施工周期短等特征，在“双碳”背景下表现出良好的绿色低碳优势。据中国工程院咨询项目估算，每平方米钢结构建筑比混凝土建筑在生产施工过程中可减少能耗12%、用水量39%、CO2排放15%及较为显著的环境减排。“十五五”时期，钢结构建筑更加注重全生命周期的低碳管理，如采用优化截面设计、推广光伏建筑一体化等技术，加强钢材回收，持续降低碳排放。在生产制造方面，钢结构行业已经逐步实现生产过程自动化、信息化，正加速向智能化转型，生产效率、产品质量和定制化能力等不断提高。个性化方面，钢结构建筑正趋向于定制化和模块化设计，通过预制构件和标准化模块等大幅提高施工效率和质量，充分满足市场多样化、个性化需求。未来，在“好房子”、城市更新带动下，我国钢结构建筑将步入民用住宅+城市空间双轨并进阶段。海外大型基建项目、战后灾后地区重建等也将进一步驱动钢结构建筑发展。

　　(二)钢结构建筑推广应用面临众多挑战。近十年来，我国钢结构保持较快增长，但仍面临诸多挑战。一是钢结构行业整体发展不均衡，小作坊企业数量多，产业集中度较低。二是行业发展存在“成本高-难以扩大市场-应用少难以分摊成本”的高成本瓶颈，推广阻力大。通常钢结构建筑每平方米造价比预制混凝土结构高100—400元，比钢混结构高400—800元。三是产业链协同不足。钢结构建筑涉及结构设计、钢材供应、钢结构加工、建筑施工及维护保养等众多主体，在信息共享、协同作业、标准体系衔接等方面存在较大提升空间。四是专业化人才仍有不足。精通结构设计建造一体化的人才缺乏，专业化钢结构产业技术工人也相对不足，导致多数结构设计师更倾向于沿用传统钢筋混凝土设计。五是认知存在偏差，公众对钢结构全生命周期成本认识不足，普遍存在“钢结构成本高”“居住舒适感低”“耐久性差”等传统认知误区，一定程度上制约了钢结构建筑的推广应用。

　　相关建议

　　(一)政策引导，拓展需求，降低成本。研究出台促进钢结构建筑发展的专项政策，在土地出让、信贷融资、财税奖补、科技研发及绿色金融等领域给予实质性支持。通过政策引导与市场驱动双轮发力，切实降低钢结构建筑开发建设全过程的实际投入成本，逐步缩小其与传统建筑的造价差距，畅通成本堵点。以低成本优势扩大需求规模，以规模化应用消化成本增量，实现降成本与扩需求之间双向促进，为钢结构建筑推广应用夯实基础。

　　(二)标准先行，完善体系，加强协同。一是强化标准体系衔接，加快钢铁绿色低碳产品标准与建筑设计规范、绿色建筑评价标准的互认互通，实现从钢铁材料端到建筑应用端的“标准贯通”，为钢结构绿色价值量化提供基础依据;二是优化钢结构建筑设计与生产管控，提炼可推广的基准参数并纳入标准体系，推动行业向工业化、智能化方向高效转型;三是完善推广机制与配套标准，针对现阶段产业链衔接、标准互认等现实堵点，健全配套标准，支撑钢结构在重点工程和住宅建设领域实现更大规模应用，真正释放上下游产业链协同转型的引领潜力。

　　(三)创新驱动，数智赋能，AI助力。依托智能制造推动技术融合与业务流程升级，聚焦生产制造与工程应用两大关键维度，全方位赋能钢结构产业提质增效，驱动行业高质量发展。在生产侧，依托智能装备与数字化系统，推广AI焊接机器人等设备，搭建集中管控平台，实现构件下料、组立、焊接等工序无人化、精准化、标准化作业，大幅提升切割精度、焊接质量与柔性换产能力，降低损耗，实现多品种、变批量的高效协同制造。在应用侧，深化建筑信息模型(BIM)全流程落地，结合数字孪生、5G+物联网技术，实现施工阶段智能吊装、虚拟预拼装等，减少现场返工;运维阶段构建智能监测系统，实时追踪结构健康状态，实现预测性维护，延长建筑寿命，缩短安装工期。

　　(四)精筑样板，示范带动，多维传播。一是优选示范标杆，包括项目示范和区域示范，推广可复制经验，激发行业提质升级。项目层面，依托医院、学校、保障房等公建项目，集成应用智能焊接、预制装配等新技术新工艺，打造一批质量过硬、性能优越的钢结构精筑样板工程;区域层面，重点依托山东、江苏等钢结构产业相对集中地区，统筹考虑安徽、湖北等增长较快省份，遴选一批钢结构产业集聚发展示范城市或示范区，以“技术+标准+应用”三位一体模式，推动产业链协同升级与集群化发展。二是创新多维传播，消除认知误区，提高接受度。包括策划专题报道、工地直播、科普短视频等，解读钢结构在抗震、低碳、施工周期等方面的突出优势。同时营造良好氛围，定期开展技术交流与工程复盘，组织现场观摩，发布示范工程成果，举办行业论坛与公众开放日，压实舆论正向引导，提升社会认可度与市场接受度。