流光百年 玻璃焕新 耀华玻璃成行业向多元化高端化转型缩影

　　软化点高达840摄氏度、耐火完整性3小时的硼硅4.0防火玻璃，透光率超过90%、可让空调负荷降30%以上的超白三银低辐射玻璃……近日，中国建材旗下耀华玻璃集团(下称耀华玻璃)在中国国际玻璃工业技术展览会上展出的创新产品，吸引了不少观众咨询。

　　视线转到河北秦皇岛，一幢古朴红砖房矗立在车水马龙中。1922年，亚洲第一家采用机器连续生产玻璃的工厂——耀华玻璃厂在这里诞生，被称为“中国玻璃工业的摇篮”。

　　从1924年生产出中国第一片机制平板玻璃，到如今汽车玻璃、节能玻璃、特种玻璃等多点开花，耀华玻璃成为玻璃行业加快向多元化、高端化转型的缩影。

　　平板玻璃年产量占全球比重超过60%

　　2012年，在耀华玻璃厂旧址建设的秦皇岛市玻璃博物馆向公众开放。

　　走进博物馆，一座名为“天地凝光”的雕塑映入眼帘，下方为粗糙裂开的岩石，中间是流动的曲线体，最上方则是玻璃立方体。三部分浑然天成，讲述了玻璃的诞生过程：原料来自天然矿物，在火的催化下流动塑造，进而形成固态透明的玻璃。

　　博物馆分为“古代玻璃及发展”“中国玻璃工业摇篮”“中国当代玻璃工业”“璀璨神奇的玻璃世界”四个展示区域。从战国时期“蜻蜓眼”玻璃珠、玻璃耳珰，到民国时期的拉丝玻璃六扇屏，再到现代浮法平板玻璃生产线模型、航天用的抗辐照玻璃盖片，上千件展品见证了玻璃行业的发展历程。

　　走出博物馆、走进新产线。跨越百年时光，如今在耀华玻璃秦皇岛公司占地600多亩的新基地，950吨/日、600吨/日等多条生产线有条不紊运行。其中，薄板专线可生产最薄1.6毫米的高精度玻璃，用于汽车的前风挡等，全自动检测系统24小时不间断扫描，可识别气泡、结石、光学变形等20多种缺陷。

　　这些年，我国玻璃行业从小到大、从弱到强，企业在核心技术、产品品质、产业链配套等方面实现了跨越式发展。

　　1964年，我国派专家组赴国外考察，商谈引进浮法玻璃技术事宜，但对方不让接触任何技术，就连想花钱购买样品也被拒绝。专家组回国后一头扎进实验室，整整6年埋头苦干，1971年建起中国第一条浮法玻璃生产线，创造了“洛阳浮法玻璃工艺”，成为世界三大浮法工艺之一;2018年，0.12毫米电子触控玻璃下线，创造了当时浮法技术工业化生产的世界最薄玻璃纪录。

　　玻璃产品种类更加多元技术更加高端

　　受房地产市场调整等因素影响，近几年传统建筑玻璃供需矛盾较为突出。同时，玻璃行业在浮法玻璃、光伏玻璃等大宗产品领域同质化竞争较为激烈。面对市场压力，玻璃企业集中精力练内功，产品种类更加多元，技术更加高端。

　　有的玻璃瞄准提升生活品质——山东枣庄，中建材光芯科技有限公司，副总经理王三昭展示了一片硬币大小的玻璃薄片：“这是我们最新研发的高信噪比超隔光玻璃，能够助力智能手表实现心率、血氧精准监测。”

　　在户外强光等复杂光照场景下，智能手表的健康监测数据容易出现波动和偏差，根源在于环境杂光窜入光学传感器，引发信号失真，还加重了设备算法运算负荷，提升功耗。

　　传统隔光玻璃普遍采用表面贴膜或涂层遮光，不仅隔光效果有限，还容易出现边缘漏光、涂层老化脱落等问题。针对这一行业难题，光芯科技的研发团队首创“一体化贯穿黑化”技术，直接在玻璃基体内部构筑贯穿式吸光结构，实现有效光信号定向传输、环境杂光高效隔绝。

　　“实测数据显示，这款玻璃杂光吸收率达99.9%以上，信噪比较国外同类产品提升20多倍。搭载这款玻璃的智能穿戴设备，心率、血氧监测精度提升，设备续航也由传统的1至2天延长至7天以上。”王三昭介绍。

　　玻璃行业加快数智化绿色化转型

　　天津宝坻，天津北玻玻璃工业技术有限公司的生产车间内，可加工24米长玻璃的高精度钢化炉正在作业，设备周边空无一人。

　　“这套设备具备全局自适应加热功能，能够实时监控玻璃温度，确保玻璃以最佳温度出炉，提高产品品质稳定性的同时，降低操作难度和能耗。”公司常务副总经理杨渊晰介绍。

　　车间一隅，一块玻璃被机械臂精准送上全自动切割台，刀轮以每分钟近百米的速度沿预设轨迹划过，切割边缘光滑，对角线精度控制在0.25毫米以内。“每块玻璃从切割、磨边、钢化，到夹层、中空等工序，都被自动化产线紧密衔接起来。”杨渊晰告诉记者，相较传统模式，智能产线生产效率提升约30%。

　　智能生产对提升产品工艺有帮助吗?在生产车间，一块3米×6米的3D多曲面玻璃，10分钟内就完成了由平板到多曲面的复杂成型并形成钢化，经过全域扫描仪的扫描，最终玻璃成品与设计模型进行对比，公差不到2毫米。

　　杨渊晰介绍，这类多曲面异形玻璃涉及超大、超厚和复杂曲面，传统工艺难以实现，企业通过多年攻关，研发制造了超宽高性能钢化炉、单曲正反弯钢化机组、智能多曲钢化机组以及智能化玻璃深加工自动连线系统。

　　“玻璃制造是高能耗行业，我们也加快探索节能降耗与绿色制造方式。”杨渊晰介绍，2020年起，企业在厂房屋顶铺设光伏设备，目前年均使用光伏绿电约650万千瓦时;将全部电机更换为永磁同步电机，通过减少励磁损耗与内部发热，提高电能利用率;照明系统全部替换为LED(发光二极管)光源，有效降低电耗。

　　在秦皇岛市玻璃博物馆，展示柜中摆放着一个由两片分别平放和竖立的平板玻璃组成的“双套金刚钻”，这是从1925年沿用至今的耀华玻璃商标，既象征平放不碎、竖立不倒，也寓意“有了金刚钻、敢揽瓷器活儿”，企业要有永恒的创新精神。

　　如今，这份永恒的创新精神，在中国玻璃工业传承延续……

　　(丁怡婷 李家鼎)