本报讯 在作业空间“转身都难”的济宁金桥煤矿二号井,一座高54米、重472.6吨的双斜撑钢井架近日精准落成。面对极端复杂的施工环境,中煤矿建机电安装公司通过技术创新与精细管理,仅用7天便安全完成全部大件吊装,刷新了国内同类工程安装效率纪录。
“现场留给大型吊车的站位空间,比预想的还要局促,几乎‘没有转身的余地’。”项目经理坦言。煤矿主井井架安装是决定建井工期的关键环节,而本次工程最大的挑战正是错综复杂的现场环境与极度受限的作业空间,对构件运输、吊车站位与毫米级对接都提出了严峻考验。
核心难题在于重达196.9吨的“主斜一段”的吊装。“这就好比在方寸之间完成一场超大型的‘立体拼图’,每一块的吊装顺序、空中姿态和最终落点都必须分毫不差。”项目技术负责人解释道。为此,项目部创新采用“大型吊车分段吊装法”方案,将井架划分为主斜一段、副斜架、连接横梁、顶层平台等多个吊装单元,并预先模拟了每一吊的全程路径。针对核心构件,还量身定制了“远程平移、空中精调、一次就位”的专项工艺。
科学的方案依靠严密的执行。“近200吨的‘大家伙’要在空中平稳移动数十米,最终实现毫米级对接,全过程中所有人的心都悬着,直到精准落位那一刻,心里那根弦才松下来。”现场起重师傅回忆道。通过优化工序衔接,项目部在关键阶段保持了高效连续作业,最终实现了整体验收合格率100%,为矿方后续建设赢得了宝贵时间。
“这次实践的意义在于我们把一个极具挑战的方案在极限条件下变成了现实,并形成了一套可复制的工艺和管控标准。”项目负责人总结道。此次成功不仅刷新了效率纪录,其探索形成的针对极端受限空间下大型结构高精度快速安装的整套工法,为行业在类似复杂工况下的施工组织与技术创新,提供了经过验证的解决方案。(程鹏滔)
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