打造绿色智能建造标杆 ——中国能建葛洲坝二公司高标准建设孟底沟水电站项目

　　今年“双碳”目标纵深推进、能源安全新战略持续强化。水电，作为清洁低碳、安全稳定的重要能源，是筑牢能源安全屏障、推动绿色低碳转型。

　　中国能建葛洲坝二公司坚定践行国家能源发展战略，加快培育新质生产力、推动高质量发展，深度融入雅砻江流域清洁能源基地建设，在孟底沟水电站项目勇担使命、锐意创新。项目践行中国能建“创新、绿色、数智、融合”核心发展理念，积极响应雅砻江公司“三高一创基建3.0”目标，系统推动新能源装备、智能建造技术与大型水电工程深度融合，为新质生产力赋能能源基建书写时代答卷。

　　项目管理团队融合人工智能、大模型、5G、图像识别、混合现实、数字孪生、机器人等技术，推进建造技术突破和工艺创新，推行精益管理，以人员精准化监管、设备无人化作业、物资精细化管理、工艺标准化控制、环境优质化施工为抓手，全力推进“全业务、全要素、全流程、全天候、全互联、全生命周期”高水平智能建造。

　　构建低碳施工新模式

　　传统水利水电工程施工设备长期面临高能耗、高排放、高噪声等痛点，尤其高原地下洞室作业，燃油设备污染、爆破扰动等问题突出。孟底沟水电站项目管理团队从装备、工艺、系统多维度发力，推动施工全链条绿色化转型。

　　绿色装备赋能，大幅降低施工碳排放。为解决地下洞室施工燃油燃烧不充分、能耗高、排放重、噪声大等难题，孟底沟施工管理局投入60余台套电动挖掘机、电动装载机、电动自卸车等新能源工程机械，设备的投用实现作业环节碳排放大幅降低，有效缓解施工环保痛点。

　　绿色砂拌护航，打造“绿色+智慧”一体化管理模式。孟底沟水电站砂石拌和系统是雅砻江流域首座统一规划、集中建设的砂石加工与混凝土拌和一体化系统，该系统以电力驱动，搭建智慧生产控制一体化平台及中控室集中大屏，具备数据共享、智能调度、实时在线监控、自动称量配料等功能，助力实现全流程绿色化、智能化运转以及“零排放、零污染”目标。

　　绿色开挖革新，告别爆破扰动。孟底沟水电站地下洞室群交错密集，传统钻爆法易引发围岩扰动、隧道超挖，还存在粉尘污染与安全风险。项目创新采用水磨钻开挖新工艺，替代传统爆破开展排水廊道施工，新工艺对围岩零扰动，隧洞成型质量优异，既能节省支护成本，又能规避炸药使用风险、减少粉尘危害，极大改善一线施工作业人员环境。

　　绿色通风保障，打造地下洞室安全“呼吸系统”。地下洞室施工中，通风排烟直接关系安全与效率。项目基于变频式智能风机，结合一氧化碳、二氧化碳、粉尘、有毒有害气体监测设备，建立满足通风安全和节能环保要求的智能通风控制系统，根据风机布置、能效及通风需求，自动优化通风运行方案，实时反馈调节风机，助力洞室群安全、高效、绿色施工。同时，有效减少了洞内噪声污染与用电危险源。

　　筑牢过程安全防控新防线

　　水电工程地下施工风险点多、管控难度大，孟底沟施工管理局将智能化技术渗透到施工各环节，以科技手段破解安全难题，让隐蔽工程透明化、风险管控前置化，全力构筑本质安全屏障。

　　智能供风，用风设备的“动力系统”。项目集中建设2座空压站，实现引水发电施工供风全域覆盖。空压机集中布设可按需调配负荷，避免分散运行的能源浪费，并减少洞内噪声污染源与用电风险，为施工设备提供稳定高效的动力支撑。

　　智能爆破，地下洞室开挖的“尺子”。孟底沟水电站地下洞室爆破开挖条件复杂，存在超欠挖、控制难等难题。项目针对地下洞室岩体开挖智能化控制需求，基于精细地质模型、环境感知数据，利用数值模拟和现场试验等手段，实现爆破设计数字化、爆破效果数字化模拟及爆破作业全流程信息化管理，做到爆破设计、施工、绿色环保的智能化管控。

　　智能灌浆，锚固与围岩的“透视镜”。锚索及灌浆质量直接关系后续洞室施工安全。项目利用前端采集设备通过无线网络实时上传数据至服务器，实现动态分析与及时预警，确保锚索精准到位，让隐蔽工程透明可视;依托随钻感知、智能抬动监测等智能感知技术，实现灌浆作业事先预测、事中智能分析、事后质量评估，结合预应力锚索智能张拉控制系统实现数据自动采集与控制，实现张拉力精准可控。

　　智能巡检，施工现场的“天网”。面对施工高峰期作业面广、人员设备密集、交叉作业频繁等挑战，项目投用无人机巡航巡检、AI视觉识别、智能监控等系统，以自动化巡检替代传统人工巡检。系统可实时识别未戴安全帽、违规作业等安全隐患，实现安全管理从“事后处置” 向“事前预防”转变，大幅降低安全风险。

　　从绿色装备革新到智能技术赋能，从工艺创新突破到管理模式变革，不仅实现工程提质增效，更推动水电施工模式深刻变革。未来，中国能建葛洲坝二公司将在“三自”项目实施模式下，将精细化、数字化管理嵌入每一道工序，让施工现场更安全、更高效，奋力打造绿色智能建造的标杆典范。(钟 和)