国家级“小巨人” 建起全国首个全预制 钢模浇筑楼

　　本报讯 近日，全国首个全预制钢模一体化浇筑建筑在武汉光谷第四十小学工地亮相，该建筑由光谷企业奋进智能机器有限公司(下称奋进智能)施工，将布线孔、管网孔直接压进钢模，浇筑成型后无需开槽打孔，建筑更牢固，保温防潮性能更优，施工周期较传统技术缩短50%。

　　走进光谷第四十小学建设工地，工人们正有序吊装防水装饰板，一座在阳光下熠熠生辉的建筑格外引人注目。“亮闪闪的镀锌钢板外墙不会拆除，将直接作为建筑外立面。”奋进智能项目总监江朋介绍，该技术最大的亮点在于将布线孔、管网孔(预留的水电通道)等直接预制在钢模内，浇筑成型后的结构无需二次开槽、打孔。

　　以前砌墙抹灰要几个月，现在看着钢板像搭积木一样拼起来，半天就能立起一面墙。“工期比传统建筑技术缩短50%，90天就能完工交付。”武汉光谷建设投资有限公司民生公建部部长张淳说，这种“建筑速成”模式在过去难以想象，其质量指标全面超越传统建筑，而建造成本与传统方式基本持平。

　　“建筑速成”的秘密武器不在工地，而在10多公里外的奋进智能工厂。在工厂内，奋进智能自主研发的“铠壳”软件正将设计图纸“一比一”还原成钢模数据，车间接收指令后，一键压铸成型钢模，随后直接运至工地组装、浇筑，整体误差控制在1毫米以内。

　　奋进智能的“铠壳”系统走出了自己独有的路线。作为国家级专精特新“小巨人”企业，奋进智能是武汉一家老牌工业机器人企业。“我们做装备硬件出身，但软件才是看家本领。”奋进智能董事长助理詹必胜介绍，在建设设计软件领域，企业默默耕耘10余年，自主研发的“铠壳”全预制钢模浇筑系统，正是基于其多年软硬件技术积淀。该体系将结构、保温、装饰、机电等工序在工厂内高精度集成，现场仅需吊装拼接后进行浇筑，建的速度快，综合性能还更好。

　　据了解，随着光谷智能建造场景的全面开放，未来，更多像光谷四十小这样“像造汽车一样造出来”的学校、医院和住宅，将走进市民的日常生活。(贺 亮)