以“无废”之名 筑科研之基——中建一局承建生态环境部国家技术中心项目“无废工地”创新实践纪实

　　本报记者 王海霞

　　在北京市房山区，一座国家科研实验大楼正在拔地而起。与人们印象中尘土飞扬、机器轰鸣的工地不同，围挡上“无废工地”四个字在初秋阳光下格外醒目。项目经理刘立武站在项目部前，身后塔吊与钢结构交织，现场却干净有序。这里是中国建筑一局(集团)有限公司承建的国家“十四五”规划重点工程——生态环境部国家技术中心项目，也是该公司重点打造的“无废工地”示范项目。
 

 

　　为何一座国家固体废物领域科研实验大楼建设，要把“无废”二字刻进工地?答案，藏在它的使命里。这里未来是全国固体废物风险防控技术的策源地，更承担着为全国固体废物综合治理探路的责任。在建设单位的指导下，项目将绿色建造和废弃物循环利用理念贯穿始终——从建材选择到设计思路，从施工工艺到现场管理，从建筑垃圾源头减量到末端处理全量追踪，每一处细节都体现着“无废”理念的前置考量。作为施工方，中建一局在这座建筑中的绿色实践，正从设计、施工、管理三个维度徐徐展开。

　　设计前置 把“减”字刻进图纸里

　　“无废工地”的起点，不在工地，而在图纸。

　　记者站在项目部门口，脚下这片狭长的场地，基坑最深达11.11米，南侧紧邻既有建筑，几乎没有任何放坡余地。刘立武指着基坑方向说：“如果按传统放坡开挖，光是渣土就要多运好几万立方米。所以从一开始，我们就把‘减’字刻进了设计图纸里。”

　　在满足科研实验功能的前提下，项目部与项目设计单位充分沟通，从地基基础、主体结构、机电安装、装饰装修、室外景观五大方向着手优化，将减废关口前移至图纸阶段。

　　最直观的体现，是装配率达72.8%的建造体系。记者在现场看到，钢管混凝土框架—屈曲约束支撑结构拔地而起，地上采用钢筋桁架楼承板，室内隔墙采用ALC条板。这套组合相比传统现浇方案，从设计源头减少了40%—55%的建筑垃圾产生。“传统公建项目建筑垃圾产生量约为280吨/万平方米，装配率达到70%以上的公建项目可减少至约170吨/万平方米。本项目3.16万平方米的建筑面积，单从装配式上就能减少约350吨建筑垃圾产生。”刘立武给记者算了一笔账。

　　深基坑的设计优化同样体现“减法”智慧。基坑支护选用垂直支护技术，避免放坡开挖和内支撑施工;基坑南侧局部支护桩内收，减少后期渣土开挖量;冠梁标高及锚杆长度经优化后，有效减少无机非金属和金属类建筑垃圾产生。两台塔吊均位于基坑内，塔吊基础与筏板一体化施工，避免了重复建设及临时设施拆除。“通过支护桩内收、冠梁标高优化和塔吊基础与筏板一体化，一共减了3类垃圾，其中渣土类减少1440吨产生量，无机非金属类垃圾产生量减少约450吨，另外还有金属类50.6吨。”刘立武说道。

　　图纸上的减法，还藏在一处不起眼的细节里。原结构设计中，集水坑、电梯井、下柱墩斜面角度达60°，陡坡面上50毫米厚防水保护层细石混凝土很难浇筑密实，振捣极易造成空鼓滑落。为了杜绝空鼓脱落风险，项目改用增强纤维水泥板代替细石混凝土，保证了施工质量，减少了返工建筑垃圾。

　　施工管控 让每一道工序都“转”起来

　　设计蓝图落地为建筑实体，施工管控是“无废”理念能否兑现的关键。

　　走进现场，最直观的感受是：这里几乎看不到“一次性”的东西。办公区是厢式集装箱拼装而成的，卫生间、临边防护栏、电箱防护棚、吸烟亭、镝灯架、闸机通道等无一不是标准定型化可周转体系。刘立武告诉记者，这些设施退场后100%调拨复用，不新增一次性临设垃圾。

　　“永临结合”四个字，在这里不是挂在墙上的标语，而是看得见摸得着的现场。沿着施工道路前行，脚下的路基正是永久道路的基层;抬头望去，临时围挡与原有围墙浑然一体。刘立武说，永临结合不是新鲜词，但真正做深做透，需要从设计阶段就介入，需要每一个专业、每一个班组都把减废当成自己的事。

　　主体结构施工中，减废的功夫藏在每一道工序的细节里。直径18以上钢筋采用直螺纹套筒连接，省去绑扎搭接长度;钢结构拼装多用螺栓连接，现场切割打孔降到最低;钢构件在厂内完成底漆及中间漆涂装，现场二次涂装作业大幅减少;BRB减震屈曲约束支撑的应用，较传统钢支撑有效降低钢结构用钢量。焊接作业面上，自动焊接机器人正平稳运行，焊条浪费和焊渣产生被压到最小;CO2气体保护焊等新工艺的采用，从源头控制金属类建筑废弃物。

　　刘立武表示：“我们把‘无废’要求从台账达标落到工序层面，靠的不是一句口号，而是每一道工序里的刚性减量、每一次分类里的精细管理。”

　　管理闭环 从分类归集到全链条追溯

　　“无废”二字，写进图纸是理念，落到现场是功夫。

　　一排整齐的封闭式分类垃圾站，是记者对项目印象最深的部分。当前北京市正推进全域“无废城市”建设，项目严格对标最新绿色施工标准，把建筑垃圾按物料特性分为工程渣土、工程泥浆、无机非金属类、金属类、木材类、塑料类和其他类，再按基础、主体、装饰装修三个阶段细分管理。从基坑边到楼层内，每一个投放点都标注着清晰的分拣指引，工人们按分类投放已成习惯。

　　垃圾分选仅是前端环节，核心在于为各类废弃物找到消纳途径、实现资源化利用。项目将破碎后的砖石混凝土废渣、沉淀池底泥，外送加工，掺配水泥与外加剂，制成再生砖、透水砖、路缘石等构件，回用于项目临时围墙、场内道路、绿化挡墙施工。以此构建起“废料—成品建材—现场回用”的资源化闭环体系。

　　但再好的制度，也绕不开人的问题。工人分类意识薄弱、材料分散难归集，是现场管理最现实的两道坎。刘立武向记者介绍，项目开展了专项培训，建立“谁作业谁分类”责任制，配合积分奖励与约束机制，依据“五分法”设立封闭式分类房，加强常态化监督。

　　对此，项目建设单位也对这项工作提出明确要求，“无废工地”是无废城市的一个细胞，要将“无废”理念贯穿到项目施工的全过程，不断提高项目部全员“无废”意识，项目部要达到专家的意识，普通工人要达到管理者的意识，在建设施工过程中做到减污、降碳、协同、增效，高质量、高水平完成项目施工建设。

　　从图纸上的一笔一画，到现场的一砖一瓦，这座国家科研实验大楼把“无废”从理念变成了可触摸的现实。当绿色建造和废弃物循环利用理念共同融入工序、融入习惯，建筑业与城市绿色低碳发展共生的方式，便有了新的可能。